操作更加省錢，不用人工裝配，操作更方便。

最近幾年，很多公司都在研發一種可以同時打印多種材料的3D打印機。一次最多可打印3種材料，傳統的多材料3D打印機每件要花費25萬美元，而且需要大量的人力。近來，美國麻省理工學院的科學家表示，他們發現了一種制造打印機更便宜，操作更方便的方法。

Locket網站24日報道，這款被稱為“多種制造”的新型打印機，能夠一次打印10種不同的材料，而且分辨率高達40微米，不到人頭的一半。這個系統結合了一些廉價的現成組件，總成本僅為7000美元。

因為不同的材料要求不同的打印方法，所需的壓力、溫度也不同，所以打印復雜的物體一般是將其組件分開單獨打印，然后人工組裝起來。使用“多種制造”系統，只需將部件放置在平臺上，機器就會自動掃描其三維形狀，并利用這些信息來打印部件的周圍。例如，將手機放在打印機臺，程序系統會打印出一個可以直接安裝在手機上的完美物品。

該系統是首個利用機器視覺三維掃描技術的3D打印機，利用噴墨打印頭的微滴將光敏聚合物混合在一起，這一計算密集型過程一次處理數十千兆的圖像數據，易于升級以處理大型物體和多種材料。和傳統3D打印機相比，它有兩個主要優勢：一是能夠自我校正，不需要用戶親自微調，系統的反饋回路會在每一層設計上進行3D掃描，若發現有錯誤，則會產生「修正模式」，以確保打印精度；其次，使用者可直接將復雜元件，如電路、傳感器等，嵌入打印對象；最后的成品是可以零加工的。

該平臺的一位工程師JervilLamos說：“這個平臺為制造業開辟了新的可能性，使研究人員和愛好者能夠創造出以前很難甚至無法印刷的產品。

這組科學家已經使用這套系統來打印智能手機、LED透鏡等物品，并對其廣泛應用于消費類電子、微型傳感器、醫療成像、通信等領域。它們也計劃嵌入馬達和促動器，以試驗先進的電子產品，甚至包括機器人。